服務(wù)熱線
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JB/T 7230-2013 熱泵用四通電磁換向閥
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制冷裝置用熱泵四通電磁換向閥(以下簡(jiǎn)稱"換向閥")的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閥的名義容量不大于210kW,制冷劑為R22、R134a、R404A、R407C、R410A的制冷裝置上作改變氣體制冷劑流向,以達(dá)到制冷或制熱目的用四通電磁換向閥。
術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
四通電磁換向閥 four-way electromagnetic reversin g valve
它是由一個(gè)先導(dǎo)電磁閥(導(dǎo)閥)和一個(gè)四通換向閥(主閥)所組合成的閥。由先導(dǎo)電磁閥驅(qū)動(dòng),使主閥閥體內(nèi)兩側(cè)產(chǎn)生壓力差,從而使滑塊作左右水平方向的位移,以達(dá)到改變氣體制冷劑流向的閥(見(jiàn)圖1和圖2)。
先導(dǎo)電磁閥 electromagnetic pilot operated valve
利用線圈通電勵(lì)磁產(chǎn)生的電磁力驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)閥中的閥塊(芯)并使其左右移動(dòng), 并在閥塊(芯)兩側(cè)產(chǎn)生壓力差從而驅(qū)動(dòng)主閥的閥。
名義容量 nominal capacity
換向閥的名義容量是在名義工況下,流過(guò)換向閥吸入通道的制冷劑質(zhì)量流量和制冷系統(tǒng)在名義工況下膨脹閥入口處液體比始值與蒸發(fā)溫度下壓縮機(jī)吸氣過(guò)熱蒸氣比始值之差的乘積。
各義工況 nominal condition
與名義參數(shù)(通常規(guī)定在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品銘牌或樣本上)相應(yīng)的溫度、壓力降等條件。
內(nèi)泄漏量 internal leakage
換向閥工作時(shí),制冷劑從閥的高壓側(cè)未經(jīng)冷凝器(或蒸發(fā)器)流向閥的低壓側(cè)的流量。
型號(hào)與基本參數(shù)
型號(hào)
換向閥的型號(hào)編制方法參見(jiàn)附錄A。
基本參數(shù)
換向閥的基本參數(shù)按表1的規(guī)定。
名義工況
換向閥的名義工況見(jiàn)表2。
工作條件
換向閥的工作條件見(jiàn)表3。
要求
一般要求
換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
尺寸與按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件一致。
主要零部件的材料應(yīng)滿足下列要求:
一一與使用的溫度、壓力和制冷劑相適應(yīng);
一一應(yīng)滿足換向閥的性能與強(qiáng)度要求。
密封材料應(yīng)滿足下列要求:
一一應(yīng)耐溫度和壓力的變化;
一一應(yīng)與制冷劑、潤(rùn)滑劑、相應(yīng)的金屬材料以及混合物有良好的相容性。
換向閥外表應(yīng)光潔,金屬表面不應(yīng)有夾雜、毛刺、裂紋,焊縫不應(yīng)有氣孔及可見(jiàn)的夾渣等缺陷和飛濺物。
換向閥應(yīng)水平位置安裝,其電磁線圈應(yīng)在閥的上部。
性能要求
清潔度
換向閥內(nèi)部的清潔度要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。
密封性
密封性可采用水檢或氦氣檢測(cè):
a) 水檢: 換向閥應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力的密封性試驗(yàn),外部及各焊接處應(yīng)無(wú)氣泡出現(xiàn)。
b) 氦氣檢測(cè): 換向閥漏率應(yīng)不大于6.4×10-6mbar•L/S。
耐壓強(qiáng)度
在1.5倍大工作壓力(液壓)下,換向閥的各部位應(yīng)無(wú)異常變形和滲漏。
內(nèi)泄漏量
換向閥內(nèi)部泄漏量不應(yīng)大于表5的規(guī)定。
換向動(dòng)作要求
大換向壓力差
在大換向壓力差為2.45MPa(R22、R134a、R404A、R407C),3.1MPa(R410A)及電壓為85%的額定電壓下,換向閥應(yīng)能正常動(dòng)作和換向.
小換向壓力差
在以下壓力差及額定電壓下,閥應(yīng)能正常動(dòng)作和換向:
一一換向閥的名義容量不大于9kW時(shí)為0.25MPa;
一一換向閥的名義容量大于9kW時(shí)為0.3MPa。
電氣性能要求
電氣強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求:
一一在常溫條件下,帶電部位與非帶電部位之間應(yīng)能承受規(guī)定試驗(yàn)電壓的耐電壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)擊穿及閃絡(luò);
一一在耐濕熱試驗(yàn)后,復(fù)測(cè)試驗(yàn)電壓應(yīng)為原規(guī)定試驗(yàn)電壓的80%。
絕緣電阻應(yīng)符合以下要求:
一一在常溫條件下,帶電部位與非帶電部位之間的絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ;
一一在耐濕熱試驗(yàn)后,換向閥的電磁線固的絕緣電阻不應(yīng)小于1.5MΩ。
換向閥的電磁線圍在規(guī)定試驗(yàn)方法下,發(fā)熱溫度要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。
換向閥的電磁線固應(yīng)符合60s內(nèi)自行熄滅的要求。
換向閥的電磁線圈經(jīng)耐濕熱試驗(yàn)后,應(yīng)符合要求。
耐低溫
經(jīng)耐低溫試驗(yàn)后,換向閥應(yīng)符合要求。
耐高溫
經(jīng)耐高溫試驗(yàn)后,換向閥應(yīng)符合要求。
耐冷熱循環(huán)
經(jīng)耐冷熱循環(huán)試驗(yàn)后,換向閥應(yīng)符合要求。
耐振動(dòng)
振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有換向閥的電磁線圈松動(dòng)及焊縫脫落、斷裂等現(xiàn)象,試驗(yàn)后換向閥應(yīng)符合的要求。
耐久性
在耐久性試驗(yàn)后, 換向閥應(yīng)符合要求。
耐腐蝕性
經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后,換向閥應(yīng)符合要求。
經(jīng)氨熏試驗(yàn)后,換向閥應(yīng)符合要求。
實(shí)測(cè)容量
換向閥在名義工況下的實(shí)測(cè)容量值應(yīng)不小于額定名義容量的90%。
噪聲
換向閥在正常工作時(shí)的噪聲不應(yīng)大于45dB(A)。
防護(hù)等級(jí)
在常溫條件和耐濕熱試驗(yàn)后,換向閥電磁線圈的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不小于IP54。
破壞強(qiáng)度
換向閥的小破壞壓力不應(yīng)超過(guò)表7的規(guī)定值。
試驗(yàn)方法
清潔度試驗(yàn)
清潔度試驗(yàn)測(cè)試內(nèi)容如下:
a) 雜質(zhì)含量測(cè)試
使用前將玻砂坩堝先用鹽酸,再用蒸餾水洗滌干凈,放入120°C±2°C烘30min,冷卻至室溫用萬(wàn)分之一分析天平稱重,如此反復(fù),直至二次重量相差0.2mg 以內(nèi)時(shí),記下讀數(shù),設(shè)為G1。
將R141b清洗劑倒入樣品的內(nèi)腔中(清洗劑用量為被測(cè)物體內(nèi)腔體積的三分之二),搖動(dòng)1min將洗滌液倒入3號(hào)玻砂坩堝中過(guò)濾(過(guò)濾精度為15μm~35μm),如此反復(fù)洗滌三次后,將含有雜質(zhì)的玻砂坩堝放入120°C±2°C的烘箱內(nèi)烘1h,稍冷,放入干燥器中冷卻至室溫稱量;再按上述方法烘干,冷卻至室溫稱量,如此反復(fù)至上次與下次稱重相差不大于0.2mg時(shí),記下讀數(shù),設(shè)為G2,其差值即為雜質(zhì)含量,其結(jié)果應(yīng)符合要求。
b) 礦物油含量測(cè)試
將過(guò)濾后的清洗液在105°C±2°C恒溫箱內(nèi)蒸發(fā)清洗劑至恒重,用萬(wàn)分之一分析天平稱重,測(cè)定其礦物油含量,其結(jié)果應(yīng)符合要求。
c) 內(nèi)部水分含量測(cè)試
采用試劑為分析純甲醇,如試劑中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0. 05%,于500mL甲醇中加入5A分子篩50g,塞上瓶塞,放置過(guò)夜,取上層清液使用,按 GB/T 6283 中卡爾·費(fèi)休法測(cè)定上述甲醇的含水量,再取適量注入被測(cè)閥內(nèi)腔,用干燥橡皮塞塞住各銅管口搖動(dòng)被測(cè)閥3min 以上,打開(kāi)橡皮塞,使用同樣的方法測(cè)定以上被測(cè)閥內(nèi)腔甲醇的含水量,搖前后甲醇中含水量之差即為被測(cè)閥內(nèi)腔含水量,其結(jié)果應(yīng)符合要求。
GB/T 6283-2008 化工產(chǎn)品中水分含量的測(cè)定 卡爾·費(fèi)休法(通用方法)
d) 氯離子含量測(cè)定
用洗脫液灌入閥內(nèi),作振蕩洗脫,然后取出洗脫液用離子色譜儀檢測(cè)含量,其結(jié)果應(yīng)符合要求。
京都電子KEM 卡爾·費(fèi)休水分含量測(cè)試儀 MKV-710S